Выбор фиброволокна для стяжки

Технология замешивания бетона

Для приготовления смесей из фибры и цемента вам понадобится бетономешалка или растворосмеситель. Чаще всего в промышленном производстве используются следующие технологии:

1. Цемент соответствующей марки, песок, гравий и волокно засыпаются в бетономешалку;
2. Добавляется вода в пропорции, указанной производителем;
3. Все перемешивается в течение 5-10 минут;
4. В смесь добавляется пластификатор для достижения большей эластичности;
5. Через полчаса готовая строительная смесь доставляется на стройплощадку.

В строительной отрасли вибраторы обычно используются для дополнительного уплотнения частиц бетона. В результате цементная смесь уплотняется, что влияет на прочность готовой конструкции и препятствует ее разделению на слои.

Проволока может использоваться в качестве металлических добавок в самострое. В бетон можно очень легко добавлять волокна:

1. Приготовить сухую смесь из песка и цемента;
2. Залить ее в форму;
3. Добавить необходимое количество волокна;
4. Равномерно распределить металлические прутья;
5. Залить воду.

Раствор или бетон можно подготовить достаточно просто – туда добавляется фибра на любом этапе процесса. Создание структуры требует, чтобы она была хорошо распределена. Для максимального армирования фибры должны быть нанесены по всему объему конструкции. Для облегчения работы с бетонной смесью в состав вводится пластификатор.

Армирование бетона повышает его прочность, устойчивость к точечным и изгибающим нагрузкам. В последние годы для достижения этой цели при заливке бетона используются стальные сетки или арматурные стержни. Фибровые материалы упростили процесс армирования многих конструкций. В наши дни стяжка пола или штукатурка стен часто выполняется с использованием фибры, а не сетки. Поскольку фибра производится из разного сырья, она может отличаться по своим характеристикам и расходу на единицу объема.

Зачем нужна фибра

Прочность, жесткость и стабильность – основные критерии выбора основания для укладки пола. Чтобы иметь эти характеристики, недостаточно соблюдать технологию и пропорции при приготовлении раствора, но его необходимо армировать. Добавление фиброволокна в бетонную смесь при замесе позволяет решить эту задачу.

Традиционное армирование стальной сеткой не решает проблему растрескивания бетона при усадке и высыхании. Более того, сетка не используется, если стяжка тонкая. Со временем трещины становятся больше, основание ослабевает и разрушается.

По всей толщине стяжки волокна обеспечивают армирование. В хаотично расположенных волокнах можно:

1. Уменьшить количество воды для затворения и, соответственно, микропространств, образующихся при испарении;
2. Ускорить твердение раствора;
3. Снизить риск образования трещин;
4. Предотвратить расслоение бетона во время высыхания;
5. Повысить прочность готовой стяжки, ее устойчивость к истиранию, ударным, изгибающим и сжимающим нагрузкам;
6. Повысить морозостойкость покрытия.

Одним из преимуществ фибры для стяжки пола является то, что расход на 1 м2 очень мал, а стоимость значительно меньше, чем армирующей сетки. Кроме того, сетка должна располагаться на распорках, чтобы она полностью переплеталась с бетоном, и ее укладка занимает много времени. После этого волокно просто выбрасывается вместе с остальными ингредиентами.

Виды армирующей фибры

Различные волокна имеют разные материалы, а также размеры волокон, что может повлиять на область применения. Эти параметры волокна необходимы для стяжки пола:

1. длина от 4 до 25 мм:
2. толщина от 10 до 200 мкм.

На самом деле, такие большие вариации параметров обусловлены тем, что армирующие волокна изготавливаются из различных материалов: стали, расплавленного стекла, горных пород, полимеров. Однако все они имеют некоторые различия в свойствах и характеристиках, несмотря на то, что предназначены для укрепления бетонных покрытий.

Стальное волокно

Стальная фибра состоит из самых тяжелых по весу и самых больших по размеру тонких проволок или тонких отрезов от листа. Поскольку она обладает высокой прочностью и огнестойкостью, ее используют для толстых стяжек, предназначенных для переноса тяжелых грузов и эксплуатации в тяжелых условиях. Например, на заводах, складах и в торговых залах.

Одним из недостатков этого материала является его коррозионная стойкость. Когда стальные волокна ржавеют, они истончаются, и их прочность снижается.

Стекловолокно

Стекловолокно в стяжке из стекловолокна не очень прочное, поэтому его в основном используют для ненагружаемых тонких стяжек толщиной 3-4 см, а также для армирования штукатурок. Оно обладает высокой пластичностью и очень устойчиво к щелочной среде.

Базальтовое волокно

Преимущества базальтового волокна многочисленны: оно прочное, не плавится и не горит, инертно к химическим веществам и обладает высокой адгезией к бетону. По сравнению с металлом, натуральные волокна сохраняют свои свойства в течение очень долгого времени. Армирование стяжки с помощью этого материала идеально подходит для влажных зон или улиц.

Полипропиленовое волокно

Полипропилен – это синтетический полимер, устойчивый к влаге, пластичный, прочный и легкий. Звукоизоляцию обеспечивает бетонная стяжка. При нагревании он плавится и не выдерживает даже незначительного возгорания.

Углеродное (карбоновое) волокно

Фиброуглерод – это инновационный современный материал, который используется не только для изготовления бетона, но и для создания композитных материалов, прочных и долговечных. Бетон обладает самой высокой адгезией среди всех видов, он не ржавеет, не растворяется в щелочной среде и прочнее всех других видов. Расход углеродного волокна на кубический метр бетона в десятки раз меньше, чем стали. В результате углеволокно не оседает в свежем растворе и не мешает шлифовке. Однако стоимость этого вида волокна самая высокая.

Расход

В растворе для стяжки фиброволокно не оказывает влияния на сухие компоненты, но позволяет уменьшить количество воды. На упаковке указана норма внесения, но иногда она продается на вес, поэтому необходимо знать, сколько фиброволокна расходуется на 1м3 стяжки для каждого типа.

1. Полипропилен – 0,9-1,5 кг.
2. Стекловолокно и базальт – 0,6-1 кг.
3. Сталь – 30-50 кг.
4. Углеродное волокно – 0,9-1 кг.

Это важно! Для сохранения прочности бетона необходимо строго соблюдать указанные пропорции армирующего волокна.

Выбор фиброволокна для стяжки

Выбор типа волокна для армирования зависит от его характеристик и стоимости. Поскольку вы уже знакомы с различиями между материалами, вам необходимо выяснить, какой из них позволит вам сделать фибробетон по более низкой цене без потери прочности.

Примерные цены на фибру за 1 кг:

1. Полипропилен – 200-300 рублей.
2. Базальт – 160-240 руб.
3. Стекловолокно – 100-180 руб.
4. Сталь – 50-65 руб.
5. Carbon – 2500-4000 руб.

Только когда вы рассматриваете цену материала в сочетании с нормой его расхода, она что-то передает. Давайте сравним стоимость самого дешевого стального волокна с самой высокой стоимостью углеродного волокна.

Бетонная фибра – средний расход 40 кг на кубический метр. Наша средняя стоимость составляет 58 рублей, и мы получаем:

40 х 58 = 2 320 рублей

Один килограмм углеродного волокна стоит около 3000 рублей при аналогичном объеме раствора.

Разница в цене за килограмм продукта не так существенна, как разница в цене за фунт продукции.

По всем параметрам лидерами можно считать базальтовые и полипропиленовые волокна. Они долговечны, экономически эффективны и экологически безопасны.

Замешивание раствора с фиброволокном

Невозможно сказать, имеют ли волокна значение в процессе смешивания раствора. Чтобы усилить объемную прочность пескобетона и предотвратить образование комков, важно равномерно распределить волокна в массе. Сначала необходимо смешать все сухие ингредиенты, затем разбавить их водой.

Расход фибры на 1 м2 стяжки или смеси рассчитывается исходя из пропорций. Фибры на один куб бетона требуется 600 грамм, а фибры на 0,2 куба насыпается в 5 раз меньше – 150 грамм.

К вашему сведению! Производители фибры выпускают ее в объемах, соответствующих количеству раствора, которое необходимо смешать в 1 кубическом метре. Такая схема удобна для частных строителей.

Поверх основания заливается подготовленный раствор и разравнивается правилом. Для сравнения, армирование стяжки сеткой расстилается и закрепляется на некотором расстоянии от пола, тогда как это делается непосредственно на полу. В отличие от фиброволокна, которое равномерно распределяется по всему основанию и армирует стяжку во всех плоскостях, фиброволокно равномерно распределяется по всему основанию.

Коротко о главном

Вы можете ускорить общий процесс заливки, а также время высыхания стяжки пола в вашем доме, добавив в раствор стекловолокно. Вы сможете избежать использования армирующей сетки для толстой стяжки и вместо нее использовать тонкий слой пескобетона. Применение этого армирующего материала должно осуществляться в соответствии с пропорциями и хорошо перемешиваться для равномерного распределения фиброволокна. Виды строительных растворов потребляют разное количество фибры на объем.

Фибробетон обладает следующими преимуществами:

1. Прочность материала на разрыв увеличивается вдвое;
2. Предельная деформация увеличивается в 20 раз;
3. Повышается вязкость, устойчивость к ударным нагрузкам;
4. Сохраняется морозостойкость и водонепроницаемость;
5. Повышается огнестойкость при воздействии высоких температур;
6. Повышается устойчивость к сейсмическим факторам;
7. Образующаяся трехмерная структура предотвращает растрескивание строительного материала и его истирание;
8. Обладает отличной совместимостью с любыми активными добавками.

Благодаря всему этому, фибра легко доступна, имеет низкую стоимость, что снижает цену бетона и строительного процесса в целом.

Недостатки

Есть и недостатки в использовании этого популярного металлического наполнителя. И прежде всего:

1. Наличие цемента приводит к увеличению веса бетонных изделий;
2. Цемент не всегда имеет хорошую прочность сцепления (чаще при использовании гладких плит или тощих смесей с высоким содержанием песка);
3. Материал может отделяться от тела бетона при длительном использовании (особенно в дорожном строительстве при ремонте дорог);
4. Использование дополнительной защиты от коррозии или других защитных покрытий приводит к дополнительным расходам и повышает конечную цену изделия.

Однако эти свойства не влияют на популярность данного строительного материала, и он широко используется современными покупателями.

Область применения

Армирующую добавку можно подмешивать в растворы и составы на основе цемента, а также в известь и штукатурку. Используйте ее, когда конструкция непременно даст усадку и, как следствие, растрескается. Помимо различных механических эффектов, которые могут применяться в конкретной ситуации.

Применяются стальные волокна:

1. Для сборных и монолитных железобетонных оболочек зданий (стеновые плиты, колонны, плиты перекрытий, фундаменты)
2. Для ремонта дорог, железобетонных плит и дорожного покрытия, включая автомагистрали и взлетно-посадочные полосы аэропортов
3. Для сейсмостойких и гидротехнических сооружений, для защиты от оползней и других береговых сооружений
4. Для бетонных полов, включая наливной бетон
5. Для небольших конструкций (бордюры, брусчатка, отделочные камни)
6. В архитектурных проектах для декораций, памятников, статуй, фонтанов
7. Для бетонных изгородей и заборов
8. Для штукатурки стен, пенобетонных блоков и гипсового раствора.

Расход материала

Вы должны определить расход металлических добавок для бетона до применения фибры. Конструктивное решение во многом будет продиктовано нагрузками, которым будет подвергаться конструкция. Если они незначительны, то подойдет от 15 до 30 кг заполнителя на кубический метр бетона. Для средних нагрузок вес должен составлять 40 кг. Расход фибры нужен от 40 до 75 кг, если речь идет о высоком давлении на элементы. Эта величина может достигать еще больших значений, доходя до 150 кг металлического заполнителя на куб бетонной смеси при очень критических нагрузках.

В инструкциях, приложенных к упаковке, указано количество волокна, используемого при приготовлении бетона. Для достижения наилучших результатов используйте нужное количество этой добавки на 1 м3 цемента, бетона или сухой смеси. Сборные изделия или монолитные строительные проекты могут привести к значительным колебаниям в расходе фибры.

Согласно обычным строительным смесям, волокно расходуется со следующей скоростью:

1. При приготовлении бетона, пенобетона или других пористых конструкций средний расход металлической фибры составляет от 500 г до 900 г/1 м3.
2. При включении добавки в сухие гипсовые смеси – от 600 г до 1 кг.
3. При приготовлении составов для литья декоративных фасадных облицовочных камней и гипсовых изделий – можно использовать от 400 г до 800 г волокон.
4. Дорожные бетонные смеси включают от 1 до 1,5 кг/м3 металлического сырья.
5. Для стяжек под плиты и изготовления малых архитектурных форм можно использовать от 1,5 до 2,5 кг.

Из приведенного выше списка видно, что волокно используется в бетоне в диапазоне 0,4-1,5 кг на кубический фут.

Другие виды фибровых добавок

Сталь – не единственный вариант армирования бетона, так как могут использоваться и различные другие материалы. Вот несколько подробностей о каждом типе стеклопластика.

Полипропиленовая

Помимо того, что это синтетический материал, он укрепляет строительные смеси, экономичен, доступен по цене и обладает достойными эксплуатационными характеристиками. Растворы с этой добавкой используются для производства газобетонных блоков, фундаментов, бетонных стяжек пола, бордюров на обочинах дорог и ограждений.

Базальтовая

В отличие от полипропилена, он не имеет запаха, укрепляет пористые структуры и используется для термостойких гипсовых изделий. Он имеет более длинные волокна, чем другие виды, поэтому расходуется индивидуально. Волокна могут прикрепляться к поверхности изделия, что делает его непригодным для архитектурных форм.

Стекловолокно

В бетон добавляют пластификатор, чтобы сделать его более прочным. Легкий, он пользуется популярностью у архитекторов, желающих сделать изогнутые и объемные декоративные элементы. Так, конструкции из стекловолокна часто используются для реконструкции памятников.

Добавление фибры в бетон повышает его качество в несколько раз, так как фибра предназначена для улучшения свойств бетона.

Достоинства и недостатки

Фибробетон имеет много преимуществ перед своими предшественниками. Он не дает усадки и не растрескивается. Другие положительные качества:

Из недостатков можно отметить высокую стоимость таких плит, а также риск приобрести некачественный материал.

Способы изготовления фибробетона

Технология, используемая в производстве, проста и сложна одновременно. Порциями волокна подмешиваются в цементный раствор. Наполнители определяют, как это делается. Если цементная смесь содержит стальные волокна, используются бетоносмесительные машины.

Выбор совместимых элементов и соблюдение их точных пропорций имеет большое значение. Бетон также должен быть равномерно смешан со стекловолокном, чтобы волокна не слипались.

Для полимерных композиций и добавок, таких как стекловолокно, необходимо использовать специальное оборудование для смешивания сырья. Рабочая поверхность обычно перемешивается путем напыления смеси измельченного стекловолокна и мелкозернистого бетона.

Свойства и характеристики фибробетона

Качество и характеристики бетона, как уже очевидно, напрямую зависят от материала, используемого в составе фибры. Для различных целей используются различные соотношения объема смеси и элементов фибры.

Бетон используется для строительства жаропрочных и водонепроницаемых конструкций, он не дает усадки и обладает высокими эксплуатационными свойствами.

Ткани из стекловолокна имеют низкую устойчивость к щелочной среде, несмотря на большую эластичность.

Важно! Дополнительные синтетические добавки и волокна придают бетону специфические свойства, такие как высокая прочность на разрыв и низкая электропроводность.

Эти соединения обеспечат конструкции повышенную ударопрочность. Стоимость фибробетона – одна из самых высоких. В нем практически не бывает трещин.

Можно ли изготовить фибробетон самому

Чтобы получить наилучшие результаты, обращайте внимание на пропорции и не смешивайте слишком быстро. Сделать фибробетон несложно. Оно похоже на обычное смешивание бетона.

Если песок процежен, он не будет содержать камней и примесей. В конечном итоге фибробетон будет более однородным, если в сухую смесь добавить добавки.

Фибры, с другой стороны, различаются по содержанию в зависимости от задач, которые вы ставите перед конкретной конструкцией.